CREATINGTEC inženiertehniskā izcilība: precīzās detaļas, profesionāla projektu vadība, kvalitātes kontrole un ražošanas pakalpojumi

Inženierzinātņu pieredze ir viena no svarīgākajām prasmēm precīzās ražošanas jomā.

Zīmējums var definēt izmērus un pielaides, taču pieredzējuši inženieri saprot, ka faktiskais ražošanas process ietver daudzus papildu mainīgos.

Sarežģīta komponenta gadījumā var būt nepieciešami lēmumi par:

• Materiālu izvēle
• Apstrādes orientācija
• Darba stiprinājums
• Instrumentu izvēle
• Instrumentu trajektorijas stratēģija
• Griešanas parametri
• Tolerances sadalījums
• Virsmas apdare
• Rīku pieejamība
• Termiskie efekti
• Deformācija
• Pārbaudes metodes
• Montāžas prasības

CREATINGTEC inženieru komanda piedāvā 8–10 gadu vai ilgāka inženiertehniskā pieredze, ļaujot mūsu inženieriem pieiet projektiem gan no dizaina, gan ražošanas viedokļa.

Šī pieredze palīdz mums identificēt potenciālās problēmas, pirms tās kļūst par ražošanas problēmām.

Tā vietā, lai gaidītu, kamēr komponents jau ir uz iekārtas, mūsu inženieri jau sākumā pārskata projektu un uzdod šādus jautājumus:

Šie jautājumi veido mūsu ražošanas procesa pamatu.

Inženierzinātņu zināšanas ir vērtīgas.

Tikpat svarīga ir praktiskā pieredze ražošanā.

CREATINGTEC ražošanas komanda apvieno inženiertehnisko pieredzi ar aptuveni 5 gadu vai ilgāka pieredze ražošanas cehā.

Tas nozīmē, ka mūsu komanda saprot, kas notiek pēc tam, kad CAD modelis kļūst par fizisku komponentu.

Teorētiska apstrādes stratēģija datora ekrānā var izskatīties lieliski, taču reālā ražošanas vide ievieš tādus faktorus kā:

• Instrumenta novirze
• Sagataves vibrācija
• Instrumentu nodilums
• Materiāla deformācija
• Siltuma ģenerēšana
• Spēļu ierobežojumi
• Čipu evakuācija
• Mašīnu pieejamība
• Virsmas apdares variācija

Pieredzējuši ražošanas darbinieki saprot šos apstākļus, jo ir ar tiem saskārušies reālā ražošanā.

Tas rada ciešu saikni starp inženieriju un ražošanu.

Mūsu inženieri ne tikai izveido programmas un nosūta tās uz ražošanu.

Viņi saprot, kā šīs programmas faktiski darbosies ierīcē.

Šīs praktiskās zināšanas var būtiski ietekmēt sarežģītu precīzu detaļu apstrādi.

CREATINGTEC uzņēmumā precizitāti nenosaka viena iekārta vai viens mērījums.

Precizitāte ir kontrolētas ražošanas sistēmas rezultāts.

Prasīgām detaļām pielaides var sasniegt ārkārtīgi stingrus līmeņus, un atsevišķām kritiskām iezīmēm potenciāli var būt nepieciešama precizitāte aptuveni ±0,001 mmatkarībā no materiāla, ģeometrijas, mašīnas iespējām un klienta specifikācijām.

Lai sasniegtu šādu precizitātes līmeni, nepieciešama koordinācija vairākos posmos.

Procesu var attēlot šādi:

Ja kāds posms tiek slikti kontrolēts, tas var ietekmēt gala rezultātu.

Piemēram, perfekta CNC programma nevar kompensēt nestabilu sagataves nostiprināšanu.

Augstas precizitātes iekārta nevar kompensēt nepareizu atsauces punkta izvēli.

Precīzs apstrādes process nevar kompensēt nepietiekamu pārbaudi.

Tāpēc CREATINGTEC uzskata precizitāti par integrētu inženiertehnisko atbildību.

Ražošanas dizains ir viena no pirmajām jomām, kurā mūsu inženiertehniskā pieredze rada vērtību klientiem.

Kad saņemam jaunu komponentu, mūsu inženieri nekavējoties nesāk CNC iekārtas programmēšanu.

Vispirms mēs pētām dizainu.

Mēs izvērtējam:

• Kopējā ģeometrija
• Kritiskie izmēri
• Pielaides prasības
• Sienas biezums
• Iekšējie stūri
• Dziļi dobumi
• Caurumu atrašanās vietas
• Vītņotās funkcijas
• Virsmas apdare
• Montāžas saskarnes
• Rīku pieejamība
• Pārbaudes prasības

DFM mērķis nav nevajadzīgi mainīt klienta dizainu.

Mērķis ir laikus identificēt ražošanas riskus.

Ja kādu noteiktu elementu ir grūti apstrādāt, mēs varam par to paziņot klientam un apspriest iespējamos risinājumus.

Šī inženierkomunikācija var novērst nevajadzīgu izmēģinājumu un kļūdu izmantošanu ražošanas laikā.

Klientiem, kas izstrādā jaunus medicīnas vai precīzijas rūpniecības produktus, šī iespēja var būt īpaši vērtīga prototipa stadijā.

Precīzā ražošana ir arī komunikāciju bizness.

Pat izcila inženieru komanda nevar īstenot veiksmīgu projektu bez efektīvas projektu vadības.

CREATINGTEC projektu vadītāji kalpo kā komunikācijas tilts starp klientu un ražošanas komandu.

Projekta vadītājs var koordinēt:

Projekta vadītāja pienākums nav tikai sniegt pasūtījumu atjauninājumus.

Projekta vadītājam ir jāsaprot projekts.

Kad klients jautā, kāpēc konkrētai funkcijai nepieciešams papildu apstrādes laiks, projekta vadītājam jāspēj sazināties ar inženiertehnisko nodaļu un sniegt tehniski jēgpilnu skaidrojumu.

Kad notiek rasējuma pārskatīšana, projekta vadītājam ir jānodrošina, lai pareizā pārskatīšana nonāktu attiecīgajās komandās.

Ja pārbaudes laikā tiek konstatēts negaidīts rezultāts, projekta vadītājam ir jākoordinē saziņa starp kvalitātes nodaļu un inženierijas speciālistiem.

Tas rada vienotu saziņas punktu klientam, vienlaikus saglabājot organizētu iekšējo ražošanas procesu.

Pirms ražošanas uzsākšanas CREATINGTEC projektu vadības process ir vērsts uz klienta faktisko prasību izpratni.

Šīs prasības var ietvert:

• Detaļu daudzums
• Materiāls
• Izmēru pielaides
• Virsmas apdare
• Īpaši procesi
• Montāžas prasības
• Pārbaudes prasības
• Iepakojums
• Piegādes grafiks
• Inženiertehniskās pārskatīšanas

Ne katram zīmējuma izmēram ir vienāda funkcionālā nozīme.

Labs projektu vadītājs sadarbojas ar inženieru komandu, lai noteiktu, kuras prasības ir vissvarīgākās.

Tas ļauj projektu vadīt, ņemot vērā klienta faktiskās prioritātes.

Piemēram, ja komponentam ir jāsavienojas ar citu precīzijas komponentu, projekta vadītājs var pārliecināties, ka attiecīgās inženieru un pārbaudes komandas saprot šo prasību.

Tas palīdz novērst situāciju, kad katrs izmērs tiek apstrādāts atsevišķi, bet galīgā montāžas saistība tiek ignorēta.

CREATINGTEC uzskata, ka klientu apkalpošanai precīzās ražošanas jomā jābūt plašākai par atbildēm uz e-pastiem.

Mūsu klientu apkalpošanas filozofija ir balstīta uz tehniskā reaģētspēja.

Kad klientiem rodas jautājumi par:

• Ražojamība
• Pielaides
• Materiāls
• Apstrādes metodes
• Virsmas apdare
• Pārbaude
• Ražošanas daudzums
• Dizaina izmaiņas

Mūsu mērķis ir sasaistīt jautājumu ar atbilstošu inženiertehnisko vai ražošanas resursu.

Tas ir īpaši svarīgi starptautiskajiem klientiem.

Dažādas laika joslas, tehniskā terminoloģija, rasējumu labojumi un projektu termiņi var radīt komunikācijas problēmas.

Reaģējoša projektu vadības sistēma palīdz uzturēt projektu nepārtrauktību.

Mērķis ir radīt klientam sajūtu, ka projektu aktīvi atbalsta tehniskā komanda, nevis tikai pārdošanas kontaktpersona, kas pārsūta informāciju starp nodaļām.

CREATINGTEC kvalitātes kontroles process sākas pirms apstrādes.

Inženiertehniskās pārskatīšanas laikā tiek identificētas kritiskās iezīmes.

Programmēšanas laikā apstrādes stratēģijas tiek izstrādātas, ņemot vērā šīs funkcijas.

Ražošanas laikā tiek kontrolēti procesa apstākļi.

Pārbaudes laikā tiek mērīti un pārbaudīti kritiskie raksturlielumi.

Tas rada pilnīgu kvalitātes cilpu.

Kvalitātes kontrole var ietvert:

• Ienākošo materiālu pārbaude
• Pirmās daļas pārbaude
• Pārbaude procesa laikā
• Izmēru pārbaude
• KMM mērījums
• Virsmas pārbaude
• Kritisko funkciju pārbaude
• Galīgā pārbaude
• FAI dokumentācija

Sarežģītu precīzu komponentu gadījumā CMM pārbaude var sniegt detalizētu informāciju par vairākiem elementiem un to ģeometriskajām attiecībām.

Tas ir īpaši svarīgi, ja parastās mērīšanas ierīces nevar pienācīgi pārbaudīt detaļas pilnīgo ģeometriju.

Vienas precīzas detaļas izgatavošana nav tas pats, kas konsekventas ražošanas partijas izgatavošana.

Klientiem ir nepieciešama pārliecība, ka otrā daļa, desmitā daļa un simtā daļa saglabās nepieciešamās īpašības.

Tāpēc CREATINGTEC koncentrējas uz procesa stabilitāti.

Konsekvence ir atkarīga no:

• Standartizētas apstrādes procedūras
• Kontrolēta instrumentu apstrāde
• Stabila armatūra
• Definētas apstrādes secības
• Pārbaudes kontrolpunkti
• Instrumentu nodiluma pārvaldība
• Kontrolētas inženiertehniskās pārskatīšanas
• Ražošanas atsauksmes

Mūsu mērķis ir izveidot atkārtojamu ražošanas procesu.

Tas kļūst īpaši svarīgi mazu partiju un daudzšķirņu ražošanā, kur dažādas sastāvdaļas var pārvietoties caur rūpnīcu relatīvi nelielos daudzumos.

CREATINGTEC inženieru un ražošanas komandas atbalsta progresīvas CNC apstrādes stratēģijas, tostarp 5 asu un 3+2 asu apstrādi.

Šīs tehnoloģijas ir īpaši noderīgas komponentiem, kas satur:

• Vairākas leņķiskas virsmas
• Sarežģītas līknes
• Dziļas kabatas
• Precīzi caurumi
• Daudzpusīgas ģeometrijas
• Plānas sienas
• Sarežģītas montāžas saskarnes

5 asu apstrāde var samazināt sarežģītu komponentu izgatavošanai nepieciešamo iestatījumu skaitu.

Mazāks iestatījumu skaits var palīdzēt samazināt uzkrātās pozicionēšanas kļūdas un uzlabot saikni starp vairākām apstrādātajām virsmām.

Precīzu medicīnas un rūpniecības komponentu gadījumā šī iespēja var sniegt ievērojamas priekšrocības, ja dimensiju attiecības ir kritiski svarīgas.

CREATINGTEC loma var sniegties tālāk par esoša ražošanas rasējuma apstrādi.

Mūsu inženieru komanda var piedalīties arī produktu izstrādes procesā.

Klienti var vērsties pie mums ar:

• Jauna produkta koncepcija
• Prototipa dizains
• Modificēta sastāvdaļa
• Sarežģīts 3D modelis
• Ražošanas rasējums
• Esoša daļa, kas prasa uzlabojumus

Mūsu izstrādes process var atbalstīt:

Izstrādes laikā ražošanas atsauksmes var palīdzēt noteikt dizaina iespējas.

Piemēram, detaļa var tehniski atbilst tās projektēšanas prasībām, bet joprojām saturēt nevajadzīgu apstrādes sarežģītību.

Inženiertehniskās atsauksmes var palīdzēt klientiem novērtēt, vai konstrukcijas modifikācija varētu uzlabot ražošanas efektivitāti, vienlaikus saglabājot funkcionalitāti.

Šis ir viens no veidiem, kā apstrādes piegādātājs var kļūt par attīstības partneri.

Produkta izstrāde reti notiek taisnā līnijā.

Klienti var mainīties:

• Izmēri
• Materiāli
• Virsmas apdare
• Caurumu atrašanās vietas
• Sienas biezums
• Montāžas saskarnes
• Ražošanas apjomi

CREATINGTEC inženieru un projektu vadības komandas var koordinēt šīs izmaiņas visā ražošanas procesā.

Projekta vadītājs paziņo par izmaiņām.

Inženierzinātnes pārskata tehnisko ietekmi.

Programmēšana atjaunina ražošanas datus.

Ražošana saņem pareizo informāciju.

Kvalitāte atjaunina pārbaudes prasības.

Šī kontrolētā darbplūsma palīdz novērst novecojušas informācijas izmantošanu ražošanas laikā.

Viena no pieredzējušas ražošanas komandas lielākajām priekšrocībām ir problēmu risināšanas ātrums.

Kad rodas negaidīta apstrādes problēma, pieredze palīdz komandai ātri noteikt iespējamos cēloņus.

Piemēram, ja ražošanas laikā mainās kritisks izmērs, inženieru un ražošanas komandas var izmeklēt:

Pieredzējis personāls nevis vienkārši ražo vēl vienu detaļu un cer uz atšķirīgu rezultātu, bet gan sistemātiski analizē procesu.

Tas samazina nevajadzīgu izmēģinājumu un kļūdu skaitu un atbalsta nepārtrauktu procesu uzlabošanu.

CREATINGTEC uzskata, ka tehniskajai komunikācijai jābūt skaidrai, tiešai un praktiskai.

Kad rodas problēmas, klientiem ir jāsaprot:

1. 1Kas notika?
2. 2Kāpēc tas notika?
3. 3Kāda ir potenciālā ietekme?
4. 4Kāds risinājums tiek apsvērts?
5. 5Kādas darbības, ja tādas ir nepieciešamas, ir jāveic no klienta?
6. 6Kā šī problēma tiks novērsta turpmākajā ražošanā?

Šī pieeja veido uzticību.

Klienti negaida, ka katrs ražošanas projekts būs pilnībā brīvs no tehniskām problēmām.

Viņi sagaida, ka viņu ražošanas partneris ātri atpazīs problēmas, godīgi sazināsies un sniegs profesionālus risinājumus.

Tas ir standarts, ko CREATINGTEC cenšas nodrošināt.

CREATINGTEC var atbalstīt klientus vairākos produkta dzīves cikla posmos.

Prototipu ražošana

Galvenā uzmanība tiek pievērsta ātrumam, inženiertehniskajai atgriezeniskajai saitei un konstrukcijas pārbaudei.

Pirmā raksta sagatavošana

Galvenā uzmanība tiek pievērsta izmēru validācijai un ražošanas procesa apstiprināšanai.

Mazo partiju ražošana

Galvenā uzmanība tiek pievērsta procesa stabilitātei, efektivitātei un konsekvencei.

Atkārtota ražošana

Galvenā uzmanība tiek pievērsta kvalitātes, dokumentācijas un piegādes veiktspējas uzturēšanai.

Šīs nepārtrauktās attiecības ļauj prototipu izstrādes laikā iegūtās inženierzinātnes pārnest uz ražošanu.

Rezultāts ir spēcīgāks ražošanas process un labāka ilgtermiņa konsistence.

CREATINGTEC spēks galu galā ir tā cilvēki.

Mūsu komanda apvieno dažāda veida pieredzi:

8–10+ gadu pieredze inženierzinātnēs

Mūsu inženieri pārzina mehānisko projektēšanu, ražošanas procesus, pielaides, DFM, apstrādes stratēģijas un tehnisko problēmu risināšanu.

Vairāk nekā 5 gadu pieredze ražošanas cehā

Mūsu ražošanas personāls pārzina reālās CNC apstrādes, instrumentu izstrādes, iestatīšanas, materiālu uzvedības, procesu izpildes un ražošanas izaicinājumus.

Projektu vadības pieredze

Mūsu projektu vadītāji koordinē klientu prasības, inženieriju, ražošanu, pārbaudi, apdari un piegādi.

Kopā šīs spējas veido ražošanas komandu, kas izprot projektu no vairākiem skatupunktiem.

Tas ir īpaši vērtīgi sarežģītu precīzijas komponentu gadījumā, kur inženiertehniskos lēmumus un ražošanas lēmumus nevar atdalīt.

Cena ir tikai viens faktors, iegādājoties precīzijas komponentus.

Faktiskajās ražošanas izmaksās ietilpst arī:

• Inženiertehniskās pārskatīšanas
• Neveiksmīgi prototipi
• Ražošanas kavēšanās
• Montāžas problēmas
• Kvalitātes problēmas
• Komunikācijas kavēšanās
• Pārstrādāt
• Nekonsekventas partijas

Pieredzējis, uz inženieriju orientēts ražotājs var palīdzēt samazināt šos riskus.

CREATINGTEC pieeja koncentrējas uz vērtības radīšanu pirms apstrādes, tās laikā un pēc tās.

Pirms ražošanas mēs palīdzam identificēt riskus.

Ražošanas laikā mēs kontrolējam ražošanas procesu.

Pēc apstrādes mēs pārbaudām rezultātus.

Kad rodas problēma, mēs izmeklējam tās cēloni.

Kad mainās dizains, mēs pielāgojam procesu.

To mēs domājam, sakot, ka esam vairāk nekā tikai CNC apstrādes piegādātājs.

Ideālas ražošanas attiecības nebalstās uz vienu pasūtījumu.

Tas ir balstīts uz ilgtermiņa sadarbību.

Klientiem, izstrādājot jaunus produktus, ir nepieciešams piegādātājs, kas jau izprot viņu inženiertehniskās prasības, kvalitātes cerības, vēlamās komunikācijas metodes un ražošanas procesus.

CREATINGTEC mērķis ir veidot šīs attiecības, izmantojot:

• Inženiertehniskais atbalsts
• Precīza CNC apstrāde
• DFM analīze
• Projektu vadība
• Kvalitātes kontrole
• Prototipa izstrāde
• Ražošanas atbalsts
• Inženiertehnisko izmaiņu vadība
• Tehniskā komunikācija

Mūsu mērķis ir atvieglot ražošanas procesu klienta inženieru un iepirkumu komandām.